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数控系统

控制器

一、数控系统(美国海宝 MicroEDGE Pro)

MicroEDGE Pro CNC 将 Hypertherm 的新硬件和 Phoenix 软件技术融为一体，可针对各种应用工况进行自定义。MicroEDGE Pro 以可靠性和易用性为中心进行设计，将 Hypertherm 的切割工艺专长直接带到您的工厂，可大幅提高切割质量、生产效率和盈利能力，犹如为每个班次配备了好的操作员。

配置灵活

MicroEDGE Pro 提供多种背板接口，方便切割机制造商执行系统集成或现场升级现有切割机。CNC 尺寸、连接器布局和支架均与先前型号保持一致，制造商可对 CNC 进行配置，使之符合切割机的设计和功能。

接口选件	HyPath 模拟	SERCOS II 数字	Picopath 模拟
轴数	2 – 4	2 – 12	2 – 4
输入/输出	24 个正逻辑输入和 24 个继电器输出	512 个数字输入和 512 个数字输出	12 个负逻辑输入和 12 个负逻辑输出
Sensor THC 接口	0 – 2	0 – 8	0 – 2
ArcGlide 接口	0 – 4，通过 Hypernet	0 – 4，通过 Hypernet	0 – 4，通过 Hypernet
无线网络连接	标准	标准	可选

标准功能

应用程序软件	Phoenix 图形切割控制器软件
操作系统	Windows® XPe
显示屏和键盘	由客户供应 - 支持触摸屏和标准 LCD 显示屏
通信端口	以太网 LAN、Hypernet、USB 和 RS-232/422/485 隔离式串行端口
尺寸	239 mm 高 x 465 mm 宽 x 335 mm 深
温度范围	环境温度 -10°C 至 + 40°C
保修	2 年保修期
质量认证	CE、CSA、GOST-R
工作电压和频率	100 – 240 V，50/60 Hz
软件工具	零件程序支持 (PPS)、Remote Help、网络连接、Autogas（自动气体）支持、DXF 导入和简便图形排样

简单易用

通过使用 CutPro® 向导，即使是新操作工也可以不到 5 分钟就学会切割生产零件。
CNC 软件、切割优化提示、易损件更换说明、Hypertherm 等离子手册、CNC 手册和 THC 手册均可一键使用，且提供多 (14*) 种语言版本。
集成了与等离子和割炬高度控制系统的通信，可使用已安装的出厂或自定义切割表实现专家级自动化控制。

可定制

灵活多变的 CNC 设计方法能够支持丰富多样的切割机设计方案，从而能够适应当今各类复杂系统的需求。
可附加切割机用户手册，轻松获取关键信息。
利用可配置的监控窗口，可在切割过程中直接通过屏幕实时监控关键性能参数。

维修方便

Remote Help™ 可通过互联网快速实现 CNC、等离子系统和切割机的诊断与维修，无需再进行现场服务。
能够在 CNC 上对 HyPerformance 等离子、Powermax 等离子和 HyIntensity™ 光纤激光系统执行远程诊断。
可按需使用 Hypertherm 全球服务工程师网络，为切割机制造商服务人员提供支持。
内置可用于系统诊断的示波器功能。
直观的硬件诊断服务套件可帮助快速隔离系统错误。

可靠

工程设计和检测采用与 EDGE Pro CNC 相同的设计工艺，后者业已经过实践检验，因而，即使在严苛的切割环境中亦能保持出众的可靠性和运行连续性。
使用空气制冷，配备防尘装置，可减轻组件压力。
两年保修期。

性能超卓

可使用零件程序支持 (PPS) 在零件程序中控制等离子、THC 和切割机的关键参数，实现可重复的切割质量。
软硬件针对多种工艺进行设计，如火焰、激光、水刀、方管/圆管和等离子切割，其中包括圆管和坡口切割应用。
True Hole 技术带来的超卓性能，加上工艺验证的可靠保障，可确保所有操作变量的设置均正确无误。
可通过 Hypernet® 通信连接 ArcGlide THC 或 HyIntensity 光纤激光，方便设置和操作。

二、数控系统（伊萨ESAB Vision 51）

美国ESAB Vision 51数控系统是结合了ESAB集团上百年的数控切割经验的专用控制器, 在同级别的控制器中，Vision 5x系列在设计和功能方面处于带头地位。出于对恶劣条件下连续工作的设计要求，控制器性能可靠稳定，并在整个切割过程中实施安全监控及设备错误报警提示等优越功能。同时通过已存储的技术工艺参数，工艺数据库可实现切割过程的全自动。其基于Microsoft WINDOWS CE嵌入式操作系统,即具有很强的美观性、稳定性,同时具有更强的抗病毒性。众多的智能接口和扩展功能，使您的切割过程更迅速、更简便、更经济。

- 符合ISO 6983 和 ISO 6582 编程
- 加工零件及切割工程的图形化展示
- 通过U盘进行文件的读取和保存
- 自动机器参考点
- 等离子切割、火焰切割及划线工艺的技术数据库
- 钢板校正
- 订单管理
- 程序停靠
- 动态割缝更正
- 自动龙门控制
- 可以外接制冷/制热空调
- 互联网接口，可以支持全球远程维护等
- 能对零件进行放大、缩小、旋转、镜像
- 窗口观察各类别运行数据，如速度、割缝补偿、切割气压、弧压值等
- 沿路前进和回退-切割过程中可以随时无限次的前进和退回
- 移到穿孔点-可以前进和退回到任意一个穿孔点
- 简单套料-对零件进行简单的排列
- 断点记忆-可以随时中断切割转去切割其他零件
- 参数设置-对机器参数和各种切割时序进行设置(PLC)
- 系统诊断-对控制器的软硬件以及伺服电机进行诊断
- 切割轨迹跟踪功能-能在屏幕上显示切割的轨迹
- 等离子和火焰不同的切割数据统计，如切割长度、穿孔次数
- 嵌入式备份和还原功能
- 20多种语言支持

系统配置：

操作系统 Microsoft Windows CER(嵌入版)

显示器 10.4” LCD

内存 512MB RAM

硬盘 256MB以上电子硬盘(CF卡)

RFI/EMI屏蔽完全隔离，接地

I/O0输入/输出 24各用户可定义信号I/O接口（12个输入，12个输出）

支持轴数标准两轴，可扩展至4轴

主板接口 USB键盘和鼠标

网络内置网卡，RJ-45网络接口

体积操作控制部分: 432mm * 312mm * 110mm

主机控制部分： 280mm * 250mm * 210mm

工作环境 +5-45℃，90%相对湿度（非冷凝），内置主办电压、温度监测功能

电源 230V±10%

其他多功能覆膜按键、遥感手柄、速度调节旋柄、急停按钮

三、数控系统　（波尼Burny 10LCD PLUS）

　　Burny 10LCD Plus数控系统是美国Cleveland Motion

Controls公司出品基于PC-based基础上的实时动态工业级运动控制系统，采用了人机对话界面（HMI）真彩触摸屏操作，专为恶劣工作环境设计，可内置等离子电源切割专家数据库，弧压调高控制参数数据库，使用户操作更方便快捷。可适用于火焰，等离子，激光，水射流，冲打，钻孔，刨边，剪板和标记等几乎所有加工方式界面的机器。

标准功能：

　·15〞工业级真彩触摸屏操作界面，动态图形显示。

·可内置先进的等离子控制界面，整合了等离子自动气体控制和弧压调高控制数据库。

·快速的钢板校正功能。

·人机界面可编辑的图形库，并可扩展图形库。

·多任务处理功能，切割的同时可操作程序传输和编辑。

·远程控制功能，上位机远程桌面控制。

·快速DXF/DWG文件转换功能。

·断电断点记忆功能。

·简单套料功能。

·检查追踪消耗品数据功能。

四、数控系统（上海交大F5100）

QL-CNC系统是上海交通大学专为切割开发的先进的数控系统。该系统的界面设计、切割速度和运动控制结合国内外的先进技术、工艺性能全，操作方便，是切割加工中具有一定智能化的系统。

功能和技术参数介绍

·菜单式中文图表；多级按键操作；全屏文本编辑；

·可切割任意复杂形状的工作，实时显示切割轨迹和速度；

·采用国际代码，能进行数据转换，可识别G代码的ESSI 码；

·能现场修改切割代码，并能对应逐条代码显示图形段；

·可以进行矩阵排列、交错排列；可对进行缩放、旋转、横向镜像和纵像镜像；

·可对工件进行割缝补偿；

·切割中可即时加速度，可无限后退，可不带I/O前进；

·在切割停车中可实现前进、后退返回原点、透枪等功能；

·可以进行临时退出，记忆当前切割点，下次可以从记忆点进行切割；

·可以从指定的穿孔点进行切割；

·运动中实时加减速；

·运动中转角自动限速；

·I/O、速度、位置信息实时显示。

主要硬件参数

·用于切割和运动逻辑的32路接口信号；

·2轴驱动输出，USB接口；

·17寸三星液晶显示屏。